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                  行業動態

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                  水泥地面起砂原因及預防措施

                  信息來源:www.credit-terms.com | 發布時間:2021年07月14日

                  現階段在我國普通工業與民用建筑中,建筑地面經常采用水泥砂漿面層。在建筑施工中,因受到水灰比例、原材料的搭配和工人施工的工藝等方面的影響,地面起砂現象已成為嚴重的質量通病。

                  原因分析
                  1.水灰比配制不當
                  (1)水灰比過小,致使水泥用量較多,砂漿比較干硬,施工困難,破壞了面層強度。

                  (2)水灰比過大。為增強混合料和易性,隨意加大水灰比,致使水泥用量過少,表面產生泌水現象,砂漿強度降低,面層不耐磨,在其表面行走后出現松散的水泥灰,產生起砂現象。

                  2.原材料不符合要求
                  (1)水泥強度等級低,使用安定性不合格、過期、受潮、結塊的水泥。水泥存放時間過長,保管不善,出現受潮、結塊現象,仍用于水泥地面施工,致使水泥活性受影響,導致砂漿面層強度降低;水泥安定性不合格,在凝結硬化時變形過大,大幅降低了整體強度,表面松動,在外力作用下,面層容易脫落、剝離,形成起砂。

                  (2)砂的粒徑過細,含泥量過大。砂的粒徑過細,拌和時水灰比增大,降低強度;砂的含泥量過大,減小了單位體積的水泥用量,在拌制時影響粘結力,降低強度,造成表面耐磨性降低,產生起砂現象。

                  3.攪拌不均勻
                  砂漿攪拌不均勻,砂漿收縮時澆水,吃水不一,水分過多處容易出現起砂、脫皮現象。

                  4.壓光時間掌握不當
                  沒有熟悉水泥硬化的基本原理,安排工序不當或底層較干或較濕等,導致地面壓光時間過早或過遲。

                  (1)壓光時間過早,由于水泥的水化作用才開始進行,游離水分還比較多,不利于消除表面孔隙和氣泡等缺陷,且會使表面擾動,消弱水泥砂漿面層強度。

                  (2)壓光時間過遲,水泥的膠凝體結構已形成硬化,表面較干,表面層的毛細孔及抹痕沒有辦法去掉,硬性壓光極易損傷表面的強度和抗磨性能。

                  (3)施工人員為了操作方便,灑水濕潤并強行抹壓,造成地面內部結構破壞,強度降低,導致起砂。

                  5.未進行適當的養護和保溫措施
                  (1)未能及時養護或養護不充分。砂漿拌和后,經過初凝和終凝到硬化,在潮濕環境的水化作用下,繼續向水泥顆粒內部深入進行,砂漿的強度在水化作用下不斷增長。如果養護時間過早,表面較“嫩”,水分太多,會導致表面的脫皮、起砂;如果養護時間過長,硬化的深層作用會因為水化熱引起的水分迅速蒸發,形成缺水狀態,減緩硬化速度,使得強度與耐磨能力明顯降低。

                  (2)在沒有保溫措施的冬期低溫施工時,砂漿容易受凍,表面的強度被破壞,且受凍后,體積膨脹,在解凍后不能恢復,使得空隙率變大,表面形成松散的顆粒,大幅降低了表面的強度,經人走動就會起砂。

                  6.沒有實行有力的成品保護
                  在水泥地面砂漿強度沒有達到一定強度時,上人走動或進行下道工序,地面擾動較大,破壞了強度和抗磨性,從而導致表面出現松散顆粒,引起地面被摩擦返砂。
                  預防措施
                  1.嚴控原材料
                  (1)水泥的選用
                  在水泥品種的選擇上應優先選用普通硅酸鹽水泥。因普通硅酸鹽水泥具有水化熱高、抗凍性好且早期強度增長較快、安定性好等優點,有利于冬期施工,能有效地防止地面早期受凍。另外不得混用水泥,禁用火山灰水泥。特別要注意面層所用水泥品種與底層細石混凝土所用水泥強度等級、品種是否一致。嚴禁使用存放期超過3個月的過期水泥及受潮、結塊水泥。對進場使用的水泥必須進行安定性及強度試驗,合格后方準使用。

                  (2)細骨料的選用
                  應嚴格控制不得使用細砂,宜采用中粗或粗砂,采用細度模數在3.0~2.3之間的中砂且含泥量不應大于3%。因為使用細砂拌制的砂漿往往干縮性大,地面易開裂,保水性也差,不利于地面砂漿壓光。

                  2.嚴格控制水灰比
                   水灰比的大小是直接影響砂漿強度的一個重要因素。在工程施工中,要適當控制水灰比,使砂漿處在半干硬性狀態,用于地面的水泥砂漿稠度不應大于35mm。

                  3.控制施工工藝
                  (1)水泥砂漿地面施工前,基層必須清理干凈。清理后應提前2~3d灑水,濕潤基層。

                  (2)水泥砂漿地面應盡量安排在墻面、天花板的粉刷等裝飾工程完成之后進行。施工必須一次成活,嚴禁修補,剔鑿。

                  (3)掌握好壓光時間,一般不應少于3遍。第 1遍應在面層鋪設后,先用木抹子槎打,抹壓平整,達到面層材料均勻、緊密,與基層結合牢固,以表面不出現水層為宜;第2遍壓光應在水泥砂漿初凝后進行(一般指上人時有腳印但不明顯下陷),把凹坑、砂眼、腳印等壓平整、不漏壓,這樣能有效消除的氣泡和孔隙等地面面層的缺陷;第3遍壓光要在水泥砂漿終凝前完成,是壓光的關鍵工序,壓光時用力均勻,消除抹痕,使表面光滑平整。

                  4.做好養護工作
                  產品的保護和養護尤為重要,水泥砂漿面層養護時間應根據面層表面物理特征確定,即看見表面開始泛白,用手指甲劃表面顯示出白色劃痕即可養護。養護周期應控制在7~14d為宜,以滿足水泥砂漿強度增長要求。

                  嚴禁在強度較低時過早使用,如若使用勢必中斷養護,影響強度增長,面層則遭損傷。嚴禁在新做好的水泥面層上拌和砂漿,否則會使原有光潔的面層受損變得粗糙而引起起砂現象。在養護期間,嚴禁上人作業或堆物,減少地表面的磨擦、擾動,以保證強度的抗磨性。

                  5.切實重視冬期施工
                  冬季有冰凍現象,切實保障地面的冬期施工。水泥地面一般面積大,面層薄,又是濕作業,故一定要注意凍害問題,特別是防止早期受凍,必須確保施工環境的溫度應在5℃以上。

                  除此之外,冬季使用爐火升溫時,要架設煙囪向室外排放煙氣,切勿在新做的水泥地面上生炭火升溫。因為燃燒會產生二氧化碳,它將與水泥水化后生成的尚未結晶硬化的氫氧化鈣起化學反應,生成有害物質碳酸鈣,它能阻礙水泥的水化作用,導致面層強度急劇下降,從而造成地面返砂。

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