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                  水泥砂漿地面起砂的防治

                  信息來源:www.credit-terms.com | 發布時間:2021年09月02日

                  水泥砂漿地面具有強度高、耐磨性好、表面光滑、經濟合理等優點。但是,在施工過程中,由于人、機械、材料、施工方法、環境條件等各種因素,表面經常出現砂現象。水泥砂漿地面起砂的主要癥狀是地面不光滑、不牢固、表面水泥砂漿松動。特別明顯的是,人們經常走動的地方有松散的砂和水泥末。
                  1.地面起砂的主要原因。
                  (1)原材料不符合要求。使用的水泥標號低或儲存時間長,影響地面的強度和耐磨性;水泥品種選擇不當。(應選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥),砂粒度過細,孔隙率大,攪拌時需水量大,水灰比增大,增加了攪拌物的泌水性;砂含泥量大,會影響水泥與砂的附著力;骨料級配不當,即細砂含量高,強度低,地面起砂。
                  (2)水泥砂漿水灰比過大,導致粗骨料沉淀和砂漿沉淀。在硬化過程中,由于水化反應,水泥砂漿會蒸發大量水分,形成更多的毛孔,降低砂漿的強度。水灰比過大,地面壓光時間延遲,導致砂漿泌水,進一步降低地面表面強度。實驗表明,這也是導致地面起砂的潛在因素。
                  (3)表面處理不當。當砂漿稀薄,流動性過大時,修復面層時,干水泥面撒得太早,會增加水泥用量;如果撒得太晚,砂漿就會塑形;因此,水泥漿在壓制面層時無法提出。水泥面撒得不均勻或過厚都會產生起砂。
                  (4)表面收面過早或過晚。水泥砂漿地面封閉的目的是使地面致密光滑。過早的封閉時間會使砂漿表面泛出一層水,導致水泥砂漿大面積脫皮,砂粒暴露,從而降低砂漿表面的強度。收面過晚,水泥砂漿硬化,不僅操作困難,而且難以消除表面的毛孔,破壞硬化的表面砂漿結構。
                  (5)養護時間和方法不當,是指地面壓光后未及時澆水養護?;蛘弑pB時間少于7天。另外,過早澆水會沖淡水泥的膠體,破壞膠結能力;如果澆水過晚或不澆水,地面表面水分蒸發過快,會影響水泥的水化。嚴重時甚至會停止硬化,使水泥早期脫水粉化,破壞水泥砂漿的強度和耐磨性。
                  (6)施工操作不當的影響。在地面達到足夠強度之前,開始下一道工序的施工,在地面上拖重物,人在上面走動,會破壞耐磨強度低的表面。

                  (7)管理原因。個別企業缺乏施工技術標準和施工技術操作規程。施工人員素質參差不齊,缺乏基本的倫理知識和實踐經驗。關鍵崗位質量控制人員缺位。施工過程控制不到位,施工不按工藝、操作規程、檢驗規范;分項工程施工質量檢驗批的檢驗評定流于形式,缺乏實測實量。違反客觀規律,盲目縮短工期,搶占工期,盲目降低成本。思想上不重視,對施工驗收規范設計要求了解不透,或不了解。對新材料、新工藝、新技術了解太少,太淺。個別施工人員知識面狹窄,不全。工人技術素質低。有偷工減料。這些小問題往往容易被忽視,控制者不嚴格。施工管理人員在檢查過程中粗心大意,留下很大隱患。

                  (8)早期凍結。因為地面面積大,面層薄,散熱快。冬季施工養護不當,地面凍結后,會降低表面砂漿的抗壓強度,破壞結構,產生松散的顆粒。
                  二、防治地面起砂措施。
                  由于這些原因的影響,地面起砂。針對上述情況,我們在施工中探索和總結了一些防治措施,主要包括以下幾點:
                  (1)水泥選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,因為它們具有收縮小、凝結硬化快、早期強度高、標號不低于32.5MPa的性能。對于要求較高的地面,應盡量選用高標號水泥。砂應采用中砂,含泥量不得超過2~3%。
                  (2)嚴格控制水灰比,水泥砂漿稠度不得大于0.35cm。如果使用干硬水泥砂漿會給操作帶來一些困難,應采取相應措施。地板沖筋應控制在1.2m左右,用刮杠刮平,用木抹子拍打壓實,使表面泛漿,以保證表面的強度和密實度。機械攪拌水泥砂漿的時間不得少于2分鐘,但也不得過長。
                  (3)撒干水泥面的時間選擇砂漿剛塑性,能壓出粘稠的絲狀泥漿,但必須撒均勻,用細篩控制在2~3mm。干灰面潮濕后壓光。
                  (4)掌握面層壓光時間,水泥地面壓光一般不少于三次。第一次壓光應在面層鋪設后立即進行。砂漿表層抹壓后不出現水泥為宜。水泥砂漿初凝后,終凝前應完成第二次壓光。操作人員可以根據水泥標簽、砂漿粘度和溫度的實際情況,結合平時積累的經驗及時進行。一般情況下,上述人有輕微腳印但不明顯下陷為宜。第三次壓光時間用手指按壓,沒有明顯的指印,主要是堵塞細毛孔,嚴禁水泥凝結后進行。
                  (5)水泥砂漿表面厚度應符合設計要求,不小于20毫米。水泥砂漿地面壓光后,應根據溫度情況,在地面壓光后覆蓋塑料薄膜或土工布,澆水養護,養護時間不少于7晝夜。
                  (6)適當安排施工程序,避免上人過早,水泥地面應盡量安排在墻面和地面工程完成后進行。整個表面施工后,抗壓強度應達到5MPa,方可上人行走。避免過早的人或的人或拖拉重物,確保地面有足夠的養護期。地面強度達到設計要求后才能正常使用。
                  (7)水泥砂漿地面應在常溫下施工。為了防止水泥砂漿早期結冰,冬季施工時門窗應用塑料布密封,或采取其他保溫措施。確保施工環境溫度在+5℃以上。
                  (8)嚴重起砂的水泥地面應進行修復。去除所有面層,去除浮砂,用清水清洗基層。重新鋪設面層。
                  管理方面已應堅持質量第一,預防為主的原則,強化質量意識,工序實行樣板制,施工過程嚴格執行三檢制度,做好技術交底,過程質量控制應由各工序、各崗位負責人負責。
                  每道工序完成后,應按工程質量驗收規范進行驗收。

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